Rango de aplicación
1. Aplicable a industrias como químicos, industria ligera, impresión, caucho, muebles, electromecánica, construcción naval, automóviles y petróleo.
2. Aplicable a otras industrias que requieren la recuperación de solventes orgánicos volátiles.
3. Aplicable al gran volumen de aire, concentración media a alta y gases orgánicos a baja temperatura.
Principio de trabajo
Proceso de adsorción: el gas residual pasa a través de un filtro AR para eliminar pequeñas partículas suspendidas antes de ingresar al tanque. Luego, el gas se filtra a través de las partículas de carbono activadas empaquetadas en el tanque y se vacía por el ventilador trasero (si la concentración de gas es alta, se puede usar un dispositivo de adsorción de varias etapas para garantizar que el gas cumpla con los estándares de emisión).
Proceso de desorción: cuando el carbono activado se satura después de un cierto período de uso, debe regenerarse. El proceso de desorción y regeneración utiliza un método de calefacción y análisis. Se inyecta vapor de alta temperatura a 0.5 MPa desde el fondo de la torre hacia el tanque para separar las sustancias orgánicas del carbono activado. El gas separado pasa a través de una condensación coincidente para enfriarse y ingresar al tanque de separación. Los disolventes orgánicos se recuperan durante la separación, mientras que la solución restante se airea y se descarga (si es necesario recuperar los solventes de alta precisión, se puede agregar un dispositivo de destilación al tanque de separación) .
Características estructurales
El equipo consiste principalmente en tanques de adsorción, válvulas de cierre, filtros, condensadores, tanques de al aireación, tuberías de vapor, tuberías de suministro de agua y drenaje, ventiladores y tuberías de soporte. El vapor de baja presión se usa como medio de desorción. Cuando sea necesario, se puede equipar un filtro de vapor para aumentar la temperatura de vapor para el análisis de solventes con puntos de ebullición más altos. El equipo tiene múltiples medidas de seguridad, como protección contra sobrecarga del ventilador, protección de sobrecalentamiento de la capa de carbono, entrelazamiento de incendios y válvulas de retención. El consumo de energía es bajo durante el uso normal, solo requiere la potencia del ventilador de escape.
Selección de equipos
Parámetros técnicos y dimensiones externas de carbono activado de una sola capa.
Especificación de la serie |
XF-L-1000 |
XF-L-1800 |
XF-L-3000 |
XF-L-5000 |
XF-L-7000 |
XF-L-8000 |
XF-L-10000 |
|
Volumen de aire de tratamiento de diseño (m³/h) |
1000 |
1800 |
3000 |
5000 |
7000 |
8000 |
10000 |
|
Diámetro del tanque de adsorción DG (mm) |
f800 |
↓ 1000 |
f11oo |
1600 |
F1800 |
f2000 |
F2100 |
|
Capacidad de llenado de carbono activado (tanque kg/li) |
100 |
200 |
300 |
380 |
500 |
750 |
800 |
|
Consumo de agua de enfriamiento del condensador (m³/h) |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
15 |
16 |
|
Presión y consumo de aire comprimido |
1 kg/cm² pequeño |
Igual que la izquierda |
Igual que la izquierda |
Igual que la izquierda |
Igual que la izquierda |
Igual que la izquierda |
Igual que la izquierda |
|
Modelo de ventilador |
9-19,4a |
9-19,4.5a |
9.19,4.5a |
9-19,5a |
9-19,5.6a |
9-19,5.6a |
9-19,6.3a |
|
Modelo de motor |
Y-2p2.2kw |
Y-2P4KW |
Y-2p5.5kw |
Y-2P15KW |
Y-2P22KW |
Y-2P30KW |
Y-2P45KW |
|
Desorción de consumo de vapor kg/h (4 kg/cm^2) |
30 |
45 |
75 |
100 |
130 |
150 |
180 |
|
Dimensión (mm) |
A |
|
3400 |
4200 |
5100 |
6000 |
5800 |
7000 |
B |
|
2900 |
3100 |
3400 |
3920 |
4500 |
6000 |
|
H |
|
100 |
120 |
140 |
160 |
160 |
160 |
|
Peso total del dispositivo |
|
3.2t |
3.8t |
4.8t |
5.2t |
8.5t |
9.5t |
Parámetros técnicos y dimensiones externas de carbono activado de doble capa
Especificación de la serie |
XF-LL-5000 |
XF-LL-8000 |
XF-L-10000 |
XF-L-15000 |
XF-LL-30000 |
|
Volumen de aire de tratamiento de diseño (nm³/h) |
5000 |
8000 |
10000 |
15000 |
30000 |
|
Diámetro del tanque de adsorción D (mm) |
1500 |
1800 |
2000 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
Dimensiones de contorno |
A (mm) |
3800 |
4500 |
4900 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
B (mm) |
3000 |
3500 |
3800 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
C (mm) |
1000 |
1100 |
1100 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
Mmm) |
4200 |
4600 |
5000 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
Sistema de purificación |
Entrada φmm |
400 |
530 |
560 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
Salida φmm |
280 |
380 |
400 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
Sistema de secado |
Entrada φmm |
280 |
380 |
400 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
Salida φmm |
200 |
280 |
300 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
Capacidad de llenado de carbono activado (tanque único) kg |
Otra decisión |
Otra decisión |
Otra decisión |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
Consumo de análisis de vapor (0.4MPa) kg/h |
350 |
460 |
550 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
Consumo de agua de enfriamiento (TL = 30 ° C, T2 = 36 ℃) ³M/H |
22 |
30 |
35 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
Aire comprimido (0.4MPa) |
Pocos |
Pocos |
Pocos |
Pocos |
Pocos |
|
Total Power Installed (Vapor Superheador) KW |
Determinar por separado |
Determinar por separado |
Determinar por separado |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
Eficiencia de purificación |
≥90% |
≥90% |
≥90% |
Determinado por separado |
Determinado por separado |
|
Peso de cada conjunto de equipos (t) |
7.5 |
9.5 |
12 |
Determinado por separado |
Determinado por separado |