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Principio operativo
El aire que contiene VOC se envía al área de procesamiento de la rueda del concentrador después de pasar a través de un prefiltro. En el área de procesamiento, los VOC son eliminados por los adsorbentes, y el aire se purifica y se descarga del intervalo de procesamiento de la rueda del concentrador. Los VOC adsorbidos en la rueda del concentrador están desorbidos y concentrados (por 5-15 veces) a través del tratamiento térmico en la zona de regeneración. Después de concentrarse altamente, los VOC están desorbidos y ingresan al intercambiador de calor para un aumento de la temperatura más antes de ser enviado al incinerador de gas residual de combustión directa, donde la temperatura de gases combustibles y dañinos se eleva a la temperatura de reacción a través de la combustión de temperatura de Hieh y la descomposición de oxidación. La tasa de eliminación efectiva del gas residual alcanza más del 98%, cumpliendo con los estándares nacionales de emisión.
Características y especificaciones del equipo de concentración de rueda de zeolita VOC
Alta eficiencia de purificación: la tasa de eliminación teórica de la adsorción de la rueda puede alcanzar hasta el 98.5% (a excepción de productos químicos específicos).
Alta eficiencia de desorción: los compuestos orgánicos con puntos de ebullición inferiores a 220 ° C se pueden separar básicamente.
Espacio de piso pequeño: en comparación con otros equipos de adsorción, tiene un tamaño relativamente pequeño.
Bajo riesgo de incendio: en comparación con la adsorción de carbono activado, las ruedas de zeolita son no combustibles y no tienen riesgo de ignición durante el proceso de desorción.
Adsorción y desorción rápida: tiempo de adsorción corto, fácil saturación, alta eficiencia de desorción y ciclos cortos.
| Clasificación del rotor | Rueda giratoria (tipo de pastel) | Rueda giratoria (tipo de cilindro) |
| Ajuste de zona | Zona de absorción, zona de enfriamiento, zona de desorción. El gas fresco o crudo ingresa a la zona de enfriamiento para enfriar, y la temperatura del gas descargada de la zona de enfriamiento es de 110 ° C. Cuando la desorción se establece a 200 ° C, el aumento de la temperatura es de solo 90 ° C, lo que es relativamente eficiente en energía. | Zona de absorción, zona de desorción |
| Zona de desorción de la zona de adsorción | Reemplazo completo | Sin zona de enfriamiento, y cuando la desorción se establece en 200'C, es necesario precalentar el gas a temperatura ambiente a 200 ° C. que es relativamente consumidor de energía. |
| Reemplazo del módulo de zeolita | Rueda giratoria (tipo de pastel) | Las ruedas rotativas parcialmente dañadas se pueden reemplazar individualmente. |
A las características y condiciones de selección del equipo de incineración directo
| El calor de los residuos se puede reciclar | Temperatura de escape de 450 ~ 500 ', el calor de los residuos se puede calentar aceite térmico, agua caliente, aire fresco |
| Alta eficiencia de purificación | Cuanto mayor sea la eficiencia de purificación con el aumento de la temperatura del horno, el valor teórico puede alcanzar el 99% |
| Operación conveniente | Uso de control eléctrico tradicional o control de controlador industrial, una clave para comenzar y detenerse después de calibrar los parámetros, para lograr una supervisión desatendida |
1. Si el gas residual contiene componentes corrosivos como azufre o cloro, es necesario informar específicamente durante el proceso de selección. Se deben utilizar materiales resistentes a la corrosión como SUS2205 o superior para este tipo de gas, y se requiere un tratamiento especial para este tipo de gas en la última etapa de procesamiento.
2. El gas de residuos mixtos que ingresa a la incineración de alta temperatura de combustión directa
El equipo debe estar dentro del rango de IS menos de 1/4 límite de explosión LEL.
3. La temperatura máxima utilizada en la combustión directa del equipo de incineración de alta temperatura es inferior a 900 ℃. Deben diluirse y procesarse los materiales de calor altos y los gases de alta concentración.
4. El gas que ingresa al equipo de incineración de alta temperatura de combustión directa no debe contener partículas de polvo o niebla de aceite que pueda causar bloqueo o flashback, para evitar el flashback o el bloqueo del intercambiador de calor.
5. Para las áreas donde se requiere controlar las emisiones de óxidos de nitrógeno de los equipos de incineración de alta temperatura, es necesario informar de antemano para que se puedan usar sistemas de combustión de bajo nitrógeno al comprar motores de combustión, y los equipos de tratamiento de gases de escape deben equiparse si la emisión excede el estándar.
