LQ-SWI Horno de incineración de residuos sólidos

Aplicaciones:

Residuos generales, desechos industriales, desechos médicos, desechos especiales, etc.

Principio de trabajo:

Alimentación y pretratamiento: Los residuos sólidos se introducen en la abertura del alimento del incinerador, donde se combina manualmente y se alimenta cuantitativamente en el cuerpo del horno. El tratamiento preliminar, como la clasificación y la trituración, generalmente ocurre en el área de pretratamiento para reducir el volumen y mejorar la eficiencia de la incineración.

Proceso de combustión: Los desechos ingresan a la cámara de combustión para quemar. En el interior, se establece una zona de combustión, y una pequeña sección de la cámara de combustión se dedica al proceso de quema. Aquí, los residuos entran en contacto con el aire con calefacción, encendido por una máquina de combustión controlada por temperatura. Adheriendo a los principios de los tres T de temperatura, tiempo y turbulencia, los desechos sufre oxidación completa, pirólisis y combustión dentro del cuerpo del horno. El gas de combustión resultante ingresa a una cámara de combustión secundaria, donde sufre una combustión de alta temperatura. El gas de combustión está sujeto a temperaturas superiores a 850 ° C durante al menos 2 segundos, asegurando la incineración completa de gases nocivos y la descomposición exhaustiva de los patógenos nocivos. La materia orgánica en las combustiones de desechos, generando calor y liberación de dióxido de carbono y vapor de agua.

Recuperación de calor: El calor generado por la combustión se puede convertir en vapor o agua caliente para aplicaciones como la generación de energía o el calentamiento. Los incineradores generalmente están equipados con intercambiadores de calor o calderas que utilizan el gas de combustión de alta temperatura para calentar el medio de trabajo.

Tratamiento de residuos: Después de la combustión, los desechos se transforman en residuos dentro del incinerador. Estos residuos, una mezcla de cenizas y escoria, pueden procesarse y tratarse para la utilización posterior o la eliminación segura.

Diagrama de proceso de tratamiento de gas

Fase uno:

Los gases de alta temperatura expulsados ​​de la cámara de combustión secundaria se enfrían rápidamente de 850 ° C a 180 ° C dentro de los 2 segundos en la torre de enfriamiento de gases, sin pasar por alto las condiciones para la reíntesis de la dioxina. Al mismo tiempo, una boquilla de aerosol especializada atomiza los gases, facilitando la desulfuración simultánea y la desnitrificación.

Fase dos:

Los gases, después de ser enfriados y desulfurados, pasan a través de un colector de polvo de eficiencia media y un sistema de extracción de polvo de ciclón, separando efectivamente las partículas y las partículas grandes generadas durante el proceso de neutralización.

Fase tres:

Los gases de escape luego proceden a través de un filtro de bolsa de chorro de pulso de alta temperatura, que captura efectivamente el polvo residual, las partículas finas y los metales pesados, incluidas las dioxinas, que se adhieren al filtro, asegurando que el escape tratado cumpla con los estándares requeridos.

Fase cuatro:

Los gases, después de ser filtrados con precisión por el filtro de la bolsa, son impulsados ​​por un ventilador centrífugo a través de la pila de emisiones, logrando estándares de descarga compatibles.

Selección de equipos

Nota: Los parámetros en la tabla son solo para referencia, si hay requisitos especiales, pueden diseñarse de acuerdo con la situación real.

Flujo de proceso de combustión

1. El proceso de incineración comienza con los desechos ordenados que se alimentan en la cámara de combustión en lotes en los tiempos programados.

2. Al regular la entrada de aire, los desechos sufre una serie de procesos dentro de la cámara de combustión primaria, que incluye secado, pirólisis y combustión completa. Las cenizas y las pequeñas partículas que no pueden descomponerse se expulsan a través del sistema de eliminación de cenizas.

3. Los gases de combustión producidos durante las etapas de secado y pirólisis se dirigen a la cámara de combustión secundaria.

4. Los gases combustibles están sujetos a temperaturas superiores a los 850 grados Celsius durante al menos 2 segundos para garantizar una descomposición exhaustiva antes de ser enrutado a los procesos de tratamiento posteriores.

Diagrama de proceso de tratamiento de gas

Fase uno:

Los gases de alta temperatura expulsados ​​de la cámara de combustión secundaria se enfrían rápidamente de 850 ° C a 180 ° C dentro de los 2 segundos en la torre de enfriamiento de gases, sin pasar por alto las condiciones para la reíntesis de la dioxina. Al mismo tiempo, una boquilla de aerosol especializada atomiza los gases, facilitando la desulfuración simultánea y la desnitrificación.

Fase dos:

Los gases, después de ser enfriados y desulfurados, pasan a través de un colector de polvo de eficiencia media y un sistema de extracción de polvo de ciclón, separando efectivamente las partículas y las partículas grandes generadas durante el proceso de neutralización.

Fase tres:

Los gases de escape luego proceden a través de un filtro de bolsa de chorro de pulso de alta temperatura, que captura efectivamente el polvo residual, las partículas finas y los metales pesados, incluidas las dioxinas, que se adhieren al filtro, asegurando que el escape tratado cumpla con los estándares requeridos.

Fase cuatro:

Los gases, después de ser filtrados con precisión por el filtro de la bolsa, son impulsados ​​por un ventilador centrífugo a través de la pila de emisiones, logrando estándares de descarga compatibles.