LQ-ADW-RTO Concentrador rotativo de zeolita (cilíndrico/tipo de disco) ＋ oxidante térmico regenerativo (RTO)-LV Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

LQ-ADW-RTO Concentrador rotativo de zeolita (cilíndrico/tipo de disco) ＋ oxidante térmico regenerativo (RTO)

El concepto del conjunto completo de equipos El propósito de emplear la adsorción de zeolita de tambor giratorio para el gas de residuos orgánicos es concentrar el escape de bajo consumo de alta concentración y alto volumen en arroyos de bajo volumen de alta concentración. Este proceso reduce los costos del equipo y los gastos operativos, logrando así un tratamiento eficiente de COV. Al utilizar los gases de alta temperatura de la combustión catalítica para la desorción y la regeneración, se mantiene un ciclo continuo de desorción de adsorción sin interrupción.

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Principio operativo

El aire que contiene VOC a tratar se envía al área de tratamiento del tambor giratorio de zeolita concentrado después de la prefiltración. En el área de tratamiento, el adsorbente elimina los VOC, y el aire se purifica y se descarga del área de tratamiento del tambor giratorio de carbono activado concentrado. Los COV adsorbidos en el tambor giratorio concentrado están desorbidos y concentrados (de 5 a 20 veces) mediante el tratamiento térmico en el área de regeneración. Después de estar altamente concentrado, los VOC desorbidos ingresan al intercambiador de calor para un mayor calentamiento y luego se envían a la cámara de calefacción. El gas se calienta a la temperatura de reacción catalítica por el dispositivo de calentamiento. Luego, los gases orgánicos se descomponen en dióxido de carbono, agua y energía térmica a través de la acción del catalizador en el lecho catalítico. El gas después de la reacción ingresa al intercambiador de calor e intercambia calor con el gas de baja temperatura, calentando así y precalentando el gas de entrada. De esta manera, el sistema de calefacción solo necesita compensar el calentamiento a través del sistema de autocontrol para lograr una combustión completa, ahorrando en gran medida la energía y cumpliendo con los estándares nacionales de emisiones.

Características del equipo de concentración de VOCS

Alta eficiencia de purificación	La tasa de eliminación teórica del tambor rotativo de zeolita puede alcanzar el 90% (excepto los componentes especiales)
Alta eficiencia de desorción térmica	Los compuestos orgánicos con puntos de ebullición inferiores a 140 ° C se pueden desorbitar
Huella pequeña	En comparación con un equipo de tratamiento de adsorción similar, es relativamente pequeño
Adsorción y desorción rápida	Tiempo de adsorción corto, fácil saturación; Alta eficiencia de desorción, ciclo corto

Criterios y características de la combustión catalítica de CO

1. El gas de escape no debe contener ingredientes que puedan envenenar o desactivar permanentemente el catalizador, como cloro, azufre, halógenos, metales pesados, etc.

2. Gas de residuos mixtos que ingresan al equipo de combustión catalítica es inferior a 1/4 LEL Explosion Rango de límite inferior.

3. La temperatura extrema utilizada en la combustión catalítica es inferior a 600 ℃. Deben diluirse las sustancias de alto calor y los gases de alta concentración para evitar que la temperatura de la cámara de reacción exceda el límite y que el catalizador se desactive y no pueda realizar reacciones de reducción catalítica.

4. El gas que ingresa al proceso de combustión catalítica no debe contener partículas de polvo o niebla de aceite que pueda bloquear o causar flashback.

5. Características de la combustión catalítica de CO: bajo consumo de energía, baja resistencia, alta eficiencia de recuperación de calor, fácil de operar.

Bajo consumo de energía	El precalentamiento del arranque solo lleva 30-45 minutos, y la temperatura de precalentamiento es generalmente 250-320 ° C.
Baja resistencia	La estructura del intercambiador de calor está optimizada, y el diseño del catalizador tiene una velocidad de espacio baja (10,000-15,000 H-1).
Alta eficiencia de recuperación de calor	En comparación con productos similares, se utilizan múltiples especificaciones de paneles corrugados, y la eficiencia de recuperación de calor es de hasta el 70%.
Alta eficiencia de purificación	El intercambiador de calor adopta una nueva tecnología de soldadura para garantizar que no haya grietas y fugas de gas en las soldaduras durante la alternancia de calor y frío. La eficiencia de purificación del cuerpo alcanza el 98%, y bajo la garantía del catalizador, la eficiencia de purificación general es superior al 98.5%.
Fácil de operar	El control electrónico tradicional o los controladores industriales se utilizan para el control, después de completar la calibración de los parámetros, el sistema se puede iniciar y detener con un botón, logrando un monitoreo no tripulado.