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Industrias y rango aplicables
| Industrias de aplicaciones | Petroquímico, impresión, recubrimiento/pegado, secado de recubrimiento, esmalte de alambre, productos farmacéuticos y productos químicos, etc. |
| Rango de concentración | 500 ~ 5000mg/m³ (2 ~ 12% LEL) . |
Principio de trabajo
El RTO de tipo torre calienta el gas residual orgánico a más de 760 grados centígrados, lo que hace que el VOC en el gas residual se oxida y se descompone en dióxido de carbono y agua. El gas de alta temperatura producido por la oxidación fluye a través de cuerpos de almacenamiento de calor de cerámica especialmente diseñados, lo que hace que los cuerpos de cerámica se caliente y "almacenen calor", que se utiliza para precalentar el posterior gas de residuos orgánicos entrantes. Esto ahorra el consumo de combustible para la calefacción de gas residual. El cuerpo de almacenamiento de calor de cerámica debe dividirse en tres o más (incluidas tres) zonas o cámaras, y cada cámara de almacenamiento de calor sufre un ciclo de limpieza de liberación de almacenamiento de calor, trabajando continuamente.
Características técnicas
1. Bajo consumo de energía: cuando la concentración de entrada está entre 1500-2000 mg/m3, se puede mantener naturalmente sin suministro de combustible.
2. Eficiencia de alta recuperación de calor: el uso de nuevos materiales (cerámica de almacenamiento de calor), la eficiencia de recuperación de calor puede alcanzar el 95%.
3. Operación conveniente: puede ser controlado por controles eléctricos tradicionales o controladores industriales, y después de la calibración de parámetros, se puede activar o desactivar con un solo botón, realizando una supervisión no tripulada.
| Selección de válvulas | Válvula de poppet | Válvula de mariposa |
| Tasa de purificación | ≤98% | <99.3% |
| Método de instalación | Instalación integral | Instalación única |
Flujo de proceso
El oxidante térmico regenerativo (RTO) es un equipo de tratamiento de gas residual orgánico que combina oxidación de alta temperatura con tecnología de almacenamiento térmico de múltiples torres. Reduce efectivamente la pérdida de calor y ahorra energía.
| Proceso 1 | Proceso 2 | Proceso 3 | |
| Diagrama esquemático simple |  |  |  |
| La primera habitación | El gas de escape absorbe el cuerpo de cerámica de almacenamiento de calor y calor L ejerce calor | Almacenamiento de calor Cuerpo de cerámica 1 Gas de escape no tratado Combustión del horno hacia atrás | El gas limpio se descarga del cuerpo de cerámica de almacenamiento de calor 1 para absorber el calor |
| La segunda habitación | Limpie el gas fuera del cuerpo de almacenamiento de calor Cuerpo de cerámica 2 Absorción de calor | El gas de escape absorbe el cuerpo de cerámica de almacenamiento de calor y calor 2 ejerce calor | Almacenamiento de calor Cuerpo de cerámica 2 Gas de escape no tratado Combustión del horno hacia atrás |
| La tercera cámara | Cuerpo de cerámica de almacenamiento de calor 3 Combustión del horno de gas de escape no tratado | Descarga de gas limpia Almacenamiento de calor Cerámico 3 absorbe calor | Los gases de escape absorben el cuerpo de cerámica de almacenamiento de calor y calor 3 ejerce calor |
| Cámara de combustión | Descomposición oxidativa de alta temperatura | ||
Selección de equipos
El oxidante térmico regenerativo (RTO) es un equipo de tratamiento de gas residual orgánico que combina la oxidación de alta temperatura con la tecnología de almacenamiento térmico de múltiples torres, reduce efectivamente la pérdida de calor y ahorra energía.
| Modelo de especificación | RTO-20 | RTO-50 | RTO-100 | RTO-150 | RTO-200 | RTO-250 | RTO-300 | RTO-350 | RTO-450 | RTO-500 | |
| Tratamiento Volumen de aire M³/H | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 45000 | 50000 | |
| Concentración de gas orgánico | 500 ~ 5000mg/m3 (gas mixto) | ||||||||||
| Objeto de tratamiento | Triclorobencenos, alcoholes, éteres, aldehídos, fenoles, cetonas, ésteres y otros compuestos orgánicos volátiles (VOC); Gases malodoros, etc. | ||||||||||
| Eficiencia de almacenamiento de calor | ≤95% | ||||||||||
| Eficiencia de purificación | ≥97%(ejecutado de acuerdo con GB16297-1996 estándar) | ||||||||||
| Capacidad de calentamiento del quemador x 10^4 kcal/h | 8.4 | 21 | 42 | 63 | 84 | 105 | 126 | 168 | 189 | 210 | |
| Consumo de combustible | Operación inicial | El quemador se establece en salida máxima | |||||||||
| Funcionamiento normal | Según la concentración de gas residual, la máquina de combustión puede mantener una llama más baja cuando la concentración es superior a 1500 mg/nm3 | ||||||||||
| Caída de presión de la cama | ≤3200PA | ||||||||||
Nota: Los parámetros en la tabla son solo para referencia. Si hay requisitos específicos, pueden diseñarse en función de las condiciones reales.
Criterio de selección
1. Si el gas de escape contiene componentes corrosivos como el azufre y el cloro, es necesario informar al fabricante durante el proceso de selección. Los materiales resistentes a la corrosión, como SUS2205 o más, deben usarse para procesar y fabricar, y se requiere un tratamiento especial para tales gases en la etapa posterior.
2. La concentración del gas de residuos mixtos que ingresan al equipo de incineración de alta temperatura de almacenamiento de energía debe estar dentro del rango de menos de 1/4 límite de explosión más bajo.
3. La temperatura máxima utilizada por el dispositivo de incineración de alta temperatura de almacenamiento de energía es inferior a 960 ℃. Deben diluirse sustancias de alta energía y gases de alta concentración. Si existen requisitos especiales, deben indicarse para hacer requisitos específicos al diseñar aislamiento térmico.
4. Es imperativo que los gases que ingresan al equipo de incineración de alta temperatura regenerativa estén libres de partículas de polvo y nieblas de aceite que puedan causar bloqueos o flashbacks. Esta precaución es esencial para evitar flashbacks y la obstrucción de la cerámica de almacenamiento de calor.
5. En ciertas regiones, existen requisitos específicos para las emisiones de óxido de nitrógeno de equipos de incineración de alta temperatura. Es crucial comunicar estos requisitos para garantizar la selección de un sistema de combustión de nitrógeno bajo al comprar quemadores. Además, si el escape contiene una alta concentración de nitrógeno, incluso un sistema de combustión de nitrógeno bajo puede no cumplir con los estándares de emisión, lo que requiere procesos de eliminación de nitrógeno posteriores.
