Equipo de combustión catalítica LQ-Co
Equipo
Descripción general La combustión catalítica es un método de purificación que utiliza catalizadores para oxidar y descomponer sustancias co...
Ver detallesEn el campo del tratamiento de gases residuales industriales, Equipos de ingeniería para el tratamiento de gases residuales orgánicos COV se ha convertido en la tecnología principal. En comparación con los equipos tradicionales de combustión catalítica simple, este equipo avanzado tiene las siguientes ventajas principales:
1. Menor consumo de energía y menores costos operativos
Oxidación de alta eficiencia y baja temperatura: los equipos de combustión catalítica tradicionales generalmente requieren precalentar el gas residual por encima de 250-400 ℃, mientras que los equipos de tratamiento de gases residuales orgánicos de COV (como la serie RCO), a través de la optimización del catalizador (platino, impregnación de paladio, etc.), pueden iniciar la combustión a una temperatura más baja, lo que reduce significativamente el consumo de energía térmica.
Recuperación y utilización de calor residual: este equipo generalmente está equipado con un sistema de recuperación de calor residual, que recupera el calor residual generado por la combustión para calentar el túnel de secado original u otros procesos, logrando la reutilización de la energía térmica y reduciendo aún más los costos operativos.
El control inteligente reduce el consumo de energía: a través de un sistema de control completamente automático (como PLC), cuando la concentración de gases residuales es baja, el sistema puede entrar en modo de espera o de bajo consumo para evitar un desperdicio innecesario de energía.
2. Mayor eficiencia de purificación y mejor desempeño ambiental
Tasa de purificación de hasta el 99 % o más: el equipo de tratamiento de gases residuales orgánicos de COV puede alcanzar una eficiencia de purificación del 99 % o incluso más, lo que garantiza que los gases residuales cumplan con los estándares de emisión.
Contaminación secundaria mínimamente baja: esta tecnología prácticamente no genera contaminación secundaria (como dioxinas, óxidos de azufre, etc.) durante el proceso de tratamiento, lo que ofrece una ventaja ambiental significativa en comparación con los métodos de combustión a alta temperatura.
Desodorización y purificación combinadas: además de los gases residuales orgánicos COV, el equipo también puede eliminar de manera eficiente el sulfuro de hidrógeno, el amoníaco y los gases olorosos sin necesidad de aditivos químicos.
3. Operación más estable y mantenimiento más sencillo
Alta seguridad y confiabilidad: el equipo está diseñado con dispositivos de seguridad como eliminación de polvo parallamas, sistemas de alivio de presión a prueba de explosiones y sistemas de alarma de sobrecalentamiento, adaptándose a condiciones de trabajo complejas y garantizando un funcionamiento estable y confiable.
Tamaño reducido y estructura compacta: en comparación con las grandes torres de combustión tradicionales, este tipo de equipo adopta un diseño modular, ocupando solo alrededor del 70% del espacio de productos similares, lo que lo hace adecuado para entornos industriales con espacio limitado.
Bajos costos de mantenimiento: El equipo no tiene partes móviles, es silencioso y requiere un reemplazo mínimo de consumibles. El mantenimiento se centra principalmente en el catalizador, que normalmente tiene una vida útil de 2 a 4 años y el portador es regenerable.
4. Mayor adaptabilidad y aplicación industrial más amplia:
Adaptable a características complejas del gas: este equipo es altamente adaptable a gases residuales de COV de diferentes concentraciones (baja, media y alta) y no está limitado por la concentración de compuestos orgánicos específicos.
Amplia cobertura industrial: sus aplicaciones abarcan numerosas industrias, incluidas la fabricación de vehículos, recubrimientos, petroquímica, farmacéutica, electrónica, impresión y muebles y materiales de construcción, resolviendo eficazmente los desafíos del tratamiento de gases residuales en diversos flujos de procesos.