Equipo de purificación de incineración de alta temperatura de LQ-directa (al horno)
Equipo
Descripción general Combustión directa El equipo de incineración de alta temperatura, abreviado en cuanto a, utiliza el calor generado por ...
Ver detalles Hornos de incineración de residuos sólidos y Lv Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. han formado una cadena tecnológica completa en el campo del tratamiento de residuos sólidos.
1. Alimentación y suministro de uniformes
Un sistema de alimentación exclusivo (sinfín transportador, alimentador vibratorio o brazo robótico) garantiza que los desechos sólidos ingresen a la zona de combustión de manera continua y uniforme dentro del horno.
El sistema de alimentación está equipado con un dispositivo de control y pesaje automático, que ajusta la velocidad de alimentación en tiempo real para evitar la acumulación o una alimentación insuficiente que pueda provocar una combustión inestable.
2. Reacción de oxidación y combustión a alta temperatura
Se instala un quemador (de gas, boquilla de aceite o encendido por plasma) dentro del horno para encender los desechos a altas temperaturas de 800 °C a 1200 °C.
Con un amplio suministro de oxígeno, los componentes orgánicos de los residuos se oxidan por completo, liberando una gran cantidad de energía térmica. Al mismo tiempo, los componentes no combustibles se convierten en cenizas.
3. Liberación de energía térmica y formación de gases de combustión
Los gases de combustión de alta temperatura generados por la combustión transportan el calor hacia arriba y lo transfieren a través de las paredes del horno para formar un flujo de aire de alta temperatura. Los gases de combustión contienen CO₂, H₂O, NOₓ, SO₂, partículas y materia orgánica potencialmente dañina, que requieren una purificación posterior.
4. Separación y descarga de cenizas
En el fondo del horno se instala un recipiente recolector de cenizas o un dispositivo automático de descarga de escoria. Los residuos sólidos se descargan rápidamente por gravedad o transporte mecánico para evitar la combustión secundaria y la formación de escoria dentro del horno.
1. Intercambio de calor en sistemas de recuperación de calor residual
Los gases de combustión a alta temperatura intercambian calor directa o indirectamente con agua/vapor a través de un intercambiador de calor (haz de tubos de caldera o intercambiador de calor de placas).
El diseño del intercambiador de calor utiliza materiales de transferencia de calor de alta eficiencia y una estructura multicanal, lo que permite que los gases de combustión hiervan a temperaturas entre 150 °C y 200 °C.
2. Generación y circulación de vapor
El agua calentada se convierte en vapor a alta presión (normalmente entre 1,0 y 2,5 MPa) dentro del intercambiador de calor y luego ingresa a la red de vapor. El vapor se puede utilizar para producir agua caliente para las necesidades del proceso o alimentar una turbina de vapor para la conversión de energía mecánica.
3. Generación de energía impulsada por turbinas de vapor
El vapor a alta presión impulsa el rotor de la turbina, convirtiendo la energía mecánica en energía eléctrica a través de un generador.
El sistema de generación de energía está equipado con un regulador de velocidad y un inversor conectado a la red para garantizar una salida de energía estable o el uso propio.
4. Utilización secundaria del calor y la presión residuales
El calor residual también se puede utilizar en calderas de calor residual, refrigeración por absorción o sistemas de calefacción, mejorando la eficiencia energética general.
El uso de dispositivos de recuperación de presión residual (como expansores de presión residual) reduce aún más la pérdida de energía, logrando la cogeneración de calor y energía.