¿Cuáles son los enfoques técnicos principales para el tratamiento de gases de residuos orgánicos de VOC?

VOCS Tratamiento de gases de residuos orgánicos: enfoques técnicos principales

1. Tecnología de concentración de adsorción

Medios porosos como Rotores activados de carbono y zeolita (cilíndrico/en forma de disco) Adsorbe eficientemente y concentre los VOC con bajo concentración, de alto volumen, logrando relaciones de concentración de hasta 5-25 veces.
El material de adsorción es reciclable, con recuperación de energía lograda a través de la regeneración térmica o la purga de gas. Es adecuado para vincular el pretratamiento con unidades de combustión/oxidación aguas abajo.

2. Oxidación catalítica (CO)

Usando catalizadores de óxido de metal o metal preciosos, los VOC se oxidan y se descomponen en CO₂ y H₂O a temperaturas de alrededor de 300-400 ° C, consumiendo significativamente menos energía que la oxidación térmica directa.

Es adecuado para gases de desechos orgánicos de baja a mediana concentración, inflamable y explosivo y tiene una alta tolerancia a las fluctuaciones de temperatura.

3. Oxidación térmica (a)

Combustes directamente VOC a altas temperaturas (800-850 ° C), destruyendo completamente las moléculas orgánicas y logrando una tasa de eliminación de hasta 99%. Inversión relativamente baja, adecuada para caudales estables y gases de escape de alta concentración, pero con alto consumo de combustible.
4. Oxidación térmica regenerativa (RTO)

La recuperación del calor de los residuos de la combustión a través de una cama de cerámica o un intercambiador de calor de metal logra una eficiencia de recuperación de calor de ≥98%, reduciendo significativamente los costos operativos.

Adecuado para grandes volúmenes de aire y VOC de baja concentración, combina altas tasas de eliminación con ahorros de energía.
5. Oxidación catalítica regenerativa (RCO)

Combinando la oxidación catalítica con la recuperación de calor regenerativo, funciona a una temperatura de solo 300-400 ° C, logrando niveles de recuperación de calor similares con un consumo de energía operativo más bajo.
6. Tecnología de recuperación de condensación

Para los solventes orgánicos con altos puntos de ebullición (como diclorometano y DMF), el enfriamiento y la condensación se utilizan para recuperar solventes y reducir la pérdida de materia prima.
7. Otras tecnologías auxiliares

El plasma, la fotocatálisis, los lechos de biofilter y la absorción (fase líquida) se pueden usar individualmente o en combinación en condiciones de funcionamiento específicas para mejorar la efectividad general del tratamiento.

¿Qué soluciones completas proporciona LV Quan Environmental Protection Engineering Co., Ltd.

1. Pretratamiento front-end e integración del sistema

Las unidades de pretratamiento, como la extracción del polvo, la eliminación de aceite y la reducción de la temperatura, eliminan las partículas grandes, la niebla de aceite y las sustancias de alto punto de hirvería, proporcionando un punto de entrada estable para procesos posteriores.

La compañía proporciona servicios integrales, desde diseño de procesos, fabricación de equipos, instalación en el sitio, puesta en marcha y capacitación operativa, asegurando la entrega de proyectos "únicos".

2. Unidad de concentración de adsorción

Sistema de concentración de rotor de zeolita: los rotores de zeolita cilíndrica/en forma de disco logran una adsorción y concentración eficientes de VOC, con relaciones de concentración que alcanzan 10-15 veces.

Adsorción activada de fibra de carbono/fibra de carbono: los sistemas de recuperación de condensación de adsorción de carbono activado granular y los equipos de recuperación de solventes orgánicos de fibra de carbono activado permiten el reciclaje de solventes de alto punto de ebullición.

3. Unidad de oxidación y combustión

Oxidación catalítica (CO): equipada con una unidad de combustión catalítica, oxida los VOC a bajas temperaturas, reduciendo el consumo de energía y garantizando el cumplimiento de los estándares de emisión.

Oxidación térmica (TO): un horno de oxidación a alta temperatura a alta temperatura adecuado para gases de escape de concentración media y alta, logrando altas tasas de eliminación. Oxidación térmica regenerativa (RTO): un sistema RTO de rotor de zeolita combina adsorción, concentración y oxidación térmica, logrando una alta eficiencia de recuperación de calor y bajos costos operativos.
Oxidación catalítica regenerativa (RCO): un sistema RCO rotor de zeolita combina las ventajas de la oxidación catalítica de baja temperatura con la recuperación de calor.
4. Sistema de recuperación y reutilización de solventes

Adsorción de carbono activado granular y recuperación de condensación: para el gas residual de solventes orgánicos, la adsorción se realiza seguida de condensación, logrando una recuperación y reutilización de solventes eficientes.
Equipo de recuperación de fibra de carbono activado: un dispositivo de adsorción de fibra especializado adecuado para recuperar los solventes de alta concentración de alto punto de hervir, reduciendo los costos de las materias primas.
5. Servicios integrales de ingeniería

Diseño e I + D: las soluciones de proceso personalizadas se proporcionan en función de los estándares de la industria y los requisitos del cliente.
Fabricación y ensamblaje: más de 200 conjuntos de equipos de mecanizado aseguran la calidad del producto y el tiempo de entrega.
Instalación y puesta en marcha: construcción en el sitio, integración del sistema y verificación de rendimiento aseguran la operación de equipo estable.
Mantenimiento postventa: se proporcionan soporte técnico a largo plazo, suministro de repuestos y servicios de optimización operacional para garantizar los beneficios del proyecto en todo el ciclo de vida.