¿Cuáles son las medidas de control de emisiones durante el proceso de incineración?

En vías de tratamiento de residuos solidos Al utilizar hornos de incineración de residuos sólidos, el control de emisiones es un paso crucial para garantizar la seguridad ambiental.

1. Optimización del proceso de combustión.
Combustión completa a alta temperatura: Mantener la temperatura de combustión por encima de 800 - 1000 °C para garantizar que los residuos se oxiden completamente en la zona de combustión principal y reducir la generación de gases no quemados.
Diseño de la zona de combustión secundaria: establezca una zona de combustión secundaria en la parte trasera de la cámara del horno para permitir que los gases combustibles restantes se quemen nuevamente en un ambiente de alta temperatura, reduciendo significativamente las emisiones de gases nocivos como CO y HC.
Control preciso de la relación combustible - aire: Utilice un sistema de control automatizado para ajustar la entrada de combustible y la relación de combustión - aire de apoyo en tiempo real, evitando una disminución de la eficiencia térmica y un aumento en la generación de NOₓ causado por el exceso de aire.
Tecnología de enfriamiento rápido: instale un dispositivo de enfriamiento rápido en la salida de gases de combustión para bajar rápidamente la temperatura por debajo de 200 °C y suprimir la regeneración de contaminantes orgánicos como las dioxinas.

2. Tratamiento de partículas y hollín.
Filtración con cámara de filtros de alta eficiencia: adopte una estructura de bolsa filtrante multicapa para capturar partículas ultrafinas superiores a 0,01 µm y reducir significativamente las emisiones de PM.
Precipitación electrostática (ESP): en algunos procesos, utilice un precipitador electrostático en combinación para eliminar previamente las partículas grandes y reducir la carga en la filtración de la cámara de bolsas.
Separación y recuperación por ciclón: utilice la separación por ciclón para las partículas medianas en el horno, recupere las partículas medianas de gran tamaño y evite que ingresen al sistema de purificación posterior.
Reemplazo y mantenimiento regular de las bolsas de filtro: establezca un sistema para monitorear y reemplazar las bolsas de filtro para garantizar que la eficiencia de eliminación de polvo siempre se mantenga por encima del valor diseñado.

3. Control de gases ácidos y óxidos de nitrógeno
Desulfuración de gases de combustión húmedos/secos (FGD): utilice piedra caliza o soluciones alcalinas para absorber SO₂ y convertirlo en sulfatos o sulfato de calcio, logrando una tasa de desulfuración de hasta el 95%.
Eliminación de ácido semiseco/seco: inyecte cal en polvo o lechadas alcalinas en la zona de alta temperatura para neutralizar rápidamente gases ácidos como HCl y HF.
Reducción selectiva no catalítica (SNCR): Inyecte amoniaco o urea en la zona de combustión secundaria para reducir parcialmente el NOₓ a 900 - 1100 °C y reducir las emisiones de óxido de nitrógeno.
Adsorción de carbón activado: utilice un dispositivo de adsorción de carbón activado para los gases ácidos restantes y rastrear contaminantes orgánicos para mejorar aún más el nivel de purificación.

4. Tratamiento de dioxinas y sustancias orgánicas nocivas
Enfriamiento rápido y adición de inhibidores: Baje rápidamente la temperatura en la sección de enfriamiento de gases de combustión y agregue inhibidores de dioxinas para evitar la formación y regeneración de dioxinas.
Dispositivo de adsorción de carbón activado: instale una torre de adsorción de carbón activado al final del sistema de purificación de gases de combustión para capturar de manera eficiente trazas de contaminantes orgánicos como dioxinas y furanos.
Combustión secundaria de alta temperatura: utilice la zona de combustión secundaria de alta temperatura para oxidar completamente las sustancias orgánicas restantes y reducir el potencial de generación de dioxinas.
Monitoreo en línea y ajuste automático: Equipe con un monitor de dioxinas en línea para monitorear la concentración de emisiones en tiempo real e iniciar automáticamente el enfriamiento de emergencia o aumentar la dosis de carbón activado cuando la concentración excede el estándar.

5. Tratamiento de gases olorosos y orgánicos
Desodorización con carbón activado: instale un dispositivo de desodorización con carbón activado en el sistema de tratamiento de gases residuales para adsorber gases olorosos como amoníaco y sulfuro de hidrógeno y cumplir con los requisitos del "Estándar de emisión de contaminantes odoríferos".
Recolección cerrada de presión negativa: Utilice recolección cerrada de presión negativa para los gases residuales no organizados generados en el foso de almacenamiento de residuos, sala de descarga, etc., para evitar el escape de olores.
Biofiltro: Introducir un biofiltro en algunos proyectos para biodegradar gases orgánicos de baja concentración y reducir aún más los olores.
Ventilador de desodorización automática: inicia automáticamente el ventilador de desodorización en condiciones de trabajo anormales para enviar el gas residual al dispositivo de desodorización para su tratamiento, asegurando que las emisiones cumplan con el "Estándar de emisión de contaminantes de olor".

6. Vigilancia ambiental y gestión de emergencias
Sistema de monitoreo continuo en línea: instale monitores en línea en nodos clave, como la salida de gases de combustión y el puerto de emisión de gases residuales, para registrar indicadores como SO₂, NOₓ, PM y dioxinas en tiempo real.
Pruebas periódicas de terceros: Encargue a una agencia de pruebas calificada que realice pruebas de muestreo de los niveles de emisión anualmente para garantizar el cumplimiento a largo plazo de las normas.
Plan de respuesta a emergencias e instalaciones de respaldo: Desarrollar un plan de respuesta de emergencia para fallas de las instalaciones de tratamiento de gases residuales y equiparlas con suministros de energía de respaldo y dispositivos de desulfuración/desnitrificación de respaldo para evitar emisiones anormales causadas por el apagado del equipo.
Gestión de la informatización y trazabilidad: implementar la gestión de la informatización para todo el proceso de transporte de residuos, entrada de combustible y tratamiento de gases residuales para lograr la trazabilidad y supervisión de los datos y mejorar el nivel general de protección ambiental.