¿Cómo lograr el tratamiento con VOC eficientes y la seguridad del tratamiento de gases mixtos a través del concentrador giratorio de zeolita LQ-ADW-TO EQUIPO DE INCINUACIÓN DE ALTA TEMPERADA DIRECTA?

Principio de trabajo

1. Adsorción del concentrador rotativo de zeolita

Adsorción eficiente de VOC: el concentrador rotativo de zeolita en el LQ-ADW-TO CONCENTRADOR ROTARIO DE ZEOLITA (Cilíndrico/tipo de disco) Oxidante térmico (TO) Sistema es un medio de adsorción central con eficiencia de adsorción extremadamente alta. Después de ingresar al sistema, el gas residual que contiene VOC pasa primero a través de un prefiltrado para eliminar las partículas, y luego ingresa al área de adsorción del concentrador rotativo de zeolita. En el área de adsorción, el adsorbente de zeolita puede capturar rápidamente VOC en el gas residual, y el aire purificado se descarga de la sección de tratamiento rotativo para garantizar que las sustancias dañinas en el gas residual se eliminen de manera efectiva.

Alta concentración múltiple: la capacidad de adsorción del concentrador rotativo de zeolita permite concentrar gases de desecho de bajo volumen y baja concentración en gases residuales de bajo volumen. Este proceso generalmente puede lograr una concentración múltiple de 5-15 veces, reduciendo significativamente el consumo de energía y el costo del tratamiento posterior y la mejora de la eficiencia operativa de todo el sistema.

2. Desorción y concentración del tratamiento térmico

Tratamiento térmico en la zona de regeneración: después de que el rotor de zeolita adsorbido con VOC entra en la zona de regeneración, se desorbe y se concentra mediante el tratamiento térmico. En la zona de regeneración, se introduce gas de alta temperatura para liberar los VOC en el adsorbente de zeolita nuevamente para formar un gas de escape de alta concentración. Este proceso no solo logra la concentración de VOC, sino que también proporciona las condiciones necesarias para la posterior incineración de alta temperatura.

Tratamiento de gases de escape después de la desorción: los VOC de alta concentración después de la desorción se envían al intercambiador de calor para un calentamiento adicional para garantizar que alcancen la temperatura de reacción requerida por el equipo de incineración de alta temperatura a alta temperatura. Este proceso mejora aún más la eficiencia de utilización de energía del sistema y reduce el consumo de energía a través del eficiente intercambio de calor del intercambiador de calor.

3. Descomposición oxidativa de equipos de incineración de alta temperatura a alta temperatura

Reacción de combustión de alta temperatura: después de ingresar el equipo de incineración de alta temperatura de alta temperatura, los gases combustibles y dañinos de alta concentración se calientan a la temperatura de reacción a través de la combustión de alta temperatura. Bajo un entorno de alta temperatura, los VOC experimentan una reacción de oxidación y descomposición para generar dióxido de carbono inofensivo y vapor de agua, logrando una eliminación efectiva de gas residual.

Alta tasa de eliminación: la eficiencia de purificación de los equipos de incineración de alta temperatura directa aumenta con el aumento de la temperatura del horno, y la tasa de eliminación teórica puede alcanzar más del 99%. Esta alta tasa de eliminación garantiza que los gases de escape cumplan con los estándares nacionales o regionales de protección del medio ambiente, y proporcione una garantía técnica confiable para el tratamiento de gas residual industrial.

Seguridad del tratamiento de gas de residuos mixtos

1. Monitoreo y control de concentración

Monitoreo LEL: para prevenir el riesgo de explosión, el gas de residuos mixtos debe ser monitoreado y controlado con precisión antes de ingresar el equipo de incineración de alta temperatura a alta temperatura para garantizar que esté dentro del rango de menos de 1/4 LEL (límite de explosión). A través del sistema de monitoreo y control automático en tiempo real, la concentración de gases de escape se puede ajustar a tiempo para garantizar que esté dentro del rango seguro.

Medidas de control de seguridad: Sobre la base del monitoreo de la concentración, se deben tomar medidas de control de seguridad correspondientes, como configurar válvulas de seguridad, sistemas de alarma, etc., para tratar posibles situaciones anormales y garantizar la seguridad de la operación del equipo.

2. Medidas de pretratamiento

Filtración y separación: el gas de escape no debe contener partículas de polvo o niebla de aceite que causen bloqueo o flashback. Por lo tanto, antes de que el gas de escape ingrese al equipo de incineración, es necesario eliminar estas partículas y la niebla de aceite a través de medidas de pretratamiento como la filtración y la separación. El equipo de pretratamiento puede interceptar efectivamente las partículas y la niebla de aceite en los gases de escape, evitar que ingrese al equipo de incineración y evitar el riesgo de bloqueo y flashback.

Selección de equipos de pretratamiento: la selección de equipos de pretratamiento debe basarse en las características de los gases de escape para garantizar que pueda eliminar de manera efectiva las partículas y la niebla de aceite en los gases de escape. El equipo de pretratamiento común incluye filtros de bolsas, separadores de ciclones, etc. Estos equipos pueden proporcionar efectos de pretratamiento eficientes y garantizar la seguridad de los gases de escape cuando ingresa al equipo de incineración.

3. Tratamiento de componentes corrosivos

Selección de materiales resistentes a la corrosión: para los gases de escape que contienen componentes corrosivos como azufre y cloro, el fabricante del equipo debe estar informado durante la selección para que los materiales resistentes a la corrosión (como SUS2205 y más) puedan usarse para la fabricación de equipos. Los materiales resistentes a la corrosión pueden resistir efectivamente los componentes corrosivos en los gases de escape, extender la vida útil del equipo y garantizar la confiabilidad de la operación del equipo.

Medidas posteriores al tratamiento: en el postratamiento, el gas residual que contiene componentes corrosivos también debe tratarse especialmente, como el uso de neutralizadores, adsorbentes, etc., para evitar la corrosión y el daño del equipo. Estas medidas de tratamiento pueden reducir efectivamente los componentes corrosivos en el gas residual y garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

4. Control de emisión de óxido de nitrógeno

Sistema de combustión de baja nitrógeno: para áreas donde las emisiones de óxido de nitrógeno deben controlarse, se debe usar un sistema de combustión de bajo nitrógeno al comprar un quemador. El sistema de combustión de bajo nitrógeno puede reducir efectivamente los óxidos de nitrógeno generados durante el proceso de combustión y reducir el impacto en el medio ambiente.

Equipo de tratamiento de gas de cola: el rendimiento del equipo de tratamiento de gas cola afecta directamente el efecto de eliminación de los óxidos de nitrógeno. Al seleccionar el equipo, es necesario prestar atención a factores como la eficiencia de eliminación, la estabilidad de la operación y el costo de mantenimiento del equipo para garantizar que el equipo pueda operar de manera estable y lograr el efecto de eliminación esperado.